高品質のプリフォームの製造に関しては、16のキャビティプリフォーム金型が不可欠なツールです。信頼できる16のキャビティプレフォームプリフォーム金型サプライヤーとして、私はこれらの金型を作成するために使用される材料に精通しています。材料の選択は、金型のパフォーマンス、耐久性、および生成されるプレフォームの品質に直接影響します。
鋼合金
16のキャビティプリフォーム金型で最も一般的に使用される材料の1つは、鋼合金です。これらの合金は、優れた機械的特性のために好まれます。たとえば、H13などのツール鋼が頻繁に使用されます。 H13スチールは、高い靭性、良好な熱疲労抵抗、優れた耐摩耗性を提供します。
H13スチールの高靭性により、金型は、ひび割れや変形せずに、高い圧力射出成形プロセスに耐えることができます。プリフォームの射出成形中、溶融プラスチックは高い圧力でカビの空洞に注入されます。金型材料に十分な靭性がない場合、それは時間の経過とともに亀裂を発症する可能性があり、それが欠陥のあるプリフォームにつながる可能性があります。
良好な熱疲労抵抗も重要です。型は、成形サイクル中に繰り返し加熱され、冷却されます。 H13鋼は、構造の完全性を失うことなく、これらの温度の変動を処理できます。これにより、金型が長期にわたってその寸法精度を維持することが保証されます。
耐摩耗性の観点から、溶融プラスチックとカビの表面との接触は摩耗を引き起こす可能性があります。 H13スチールの摩耗 - 耐性のある特性は、過度の摩耗を防ぎます。これは、プリフォームの表面仕上げを一貫して保つのに役立ちます。カビの表面が摩耗する場合、プリフォームには粗い表面またはその他の欠陥がある場合があります。
使用される別のタイプの鋼合金はP20です。 P20スチールは、その優れた機械性で知られています。これは、16のキャビティプレフォーム金型に必要な複雑な形状に簡単に形作ることができることを意味します。また、ほとんどのプレフォーム - 成形アプリケーションに十分な硬度と強度があります。 P20は、コスト - 有効性が重要な考慮事項である場合によく使用されます。これは、他の高性能ツールスチールと比較して比較的安価であるためです。
アルミニウム合金
アルミニウム合金は、特に急速な熱伝達が必要な用途では、16のキャビティプレフォーム金型の製造にも使用されます。アルミニウムは熱伝導率が高く、成形サイクル中にカビが加熱され、すばやく冷却できるようになります。
この急速な熱伝達により、射出成形プロセスのサイクル時間を大幅に短縮できます。サイクル時間が短くなると、特定の期間でより多くのプリフォームが生成される可能性があるため、生産性が高くなります。たとえば、大規模なスケールのプリフォーム製造業では、サイクル時間をわずかに短縮しても、大幅なコスト削減と生産量の増加につながる可能性があります。
7075や6061などのアルミニウム合金が一般的に使用されています。 7075アルミニウムには、強度と重量の比率が高くなっています。射出成形プロセスに伴う圧力に耐えながら、比較的軽量である可能性があります。これにより、金型の処理と取り付けが簡単になります。
一方、6061アルミニウムは、その良好な耐食性で知られています。いくつかのプリフォーム - 成形プロセスでは、溶融プラスチックには、カビの表面を潜在的に腐食させる可能性のある添加物または化学物質が含まれている場合があります。腐食 - 6061アルミニウムの耐性特性は、カビの寿命を延ばすのに役立ちます。
ただし、アルミニウム合金は一般に、鋼合金と比較して硬度が低くなっています。これは、長期的なサービス寿命を備えた高いボリューム生産が必要なアプリケーションにはそれほど適していない可能性があることを意味します。硬度が低いと、特に研磨プラスチックを成形する場合は、より速い摩耗につながる可能性があります。
銅ベースの合金
銅 - ベリリウム銅などの合金ベースの合金は、16のキャビティプリフォーム金型の特定の領域で使用されることがあります。ベリリウム銅は優れた熱伝導率を持ち、場合によってはアルミニウムよりもさらに高い。
ゲートの周りやコアピンなど、熱をすばやく消散する必要がある金型の領域でよく使用されます。これらの重要な領域でベリリウム銅を使用することにより、カビ内の温度分布を最適化できます。これにより、ホットスポットを防ぐのに役立ち、プリフォームの均一な冷却が保証されます。これは、プリフォームの良好な次元の精度と機械的特性を達成するために不可欠です。
また、ベリリウム銅は良好な電気伝導率を持っています。これは、静電排出予防またはその他の電気的な機能を含むいくつかの高度な成形プロセスで有益です。
ただし、ベリリウム銅の使用は、ベリリウム曝露に関連する潜在的な健康リスクのために特定の安全規制の対象となります。製造業者は、ベリリウム銅部品の機械加工と取り扱い中に適切な安全対策を講じる必要があります。
表面コーティング
基本材料に加えて、表面コーティングは多くの場合、パフォーマンスを向上させるために16のキャビティプリフォーム金型に適用されます。 1つの一般的なコーティングは、窒化チタン（TIN）です。ブリキのコーティングは、硬い耐摩耗性の表面を提供します。カビの表面と溶融プラスチックの間の摩擦を大幅に減らすことができ、これにより、カビの虫歯へのプラスチックの流れを改善するのに役立ちます。
また、このコーティングは良好な腐食抵抗を持ち、いくつかのプラスチックまたは添加物の腐食効果からカビを保護します。スズ - コーティングされた金型は、プラスチックのカビの表面への接着を減らすため、より滑らかな表面仕上げのプレフォームを生成できます。
ダイヤモンド - カーボン（DLC）のコーティングのようなものは別のオプションです。 DLCコーティングは、摩擦が非常に低く、硬度が高くなります。金型の放出特性を改善することができ、プリフォームを金型空洞から排出しやすくすることができます。これにより、排出中のプレフォーム損傷のリスクが減り、成形プロセスの全体的な効率を高めるのにも役立ちます。
結論
16のキャビティプリフォーム金型サプライヤーとして、私はこれらの金型に適切な材料を選択することの重要性を理解しています。鋼合金、アルミニウム合金、銅ベースの合金、および表面コーティングはすべて、カビの性能、耐久性、品質、およびそれらが生成するプレフォームの品質を決定する上で重要な役割を果たします。
高速熱伝達、優れた耐摩耗性、または滑らかな表面仕上げのカビを探しているかどうかにかかわらず、特定の要件に基づいて最適なソリューションを提供できます。あなたが私たちに興味があるなら16キャビティプリフォーム金型、48キャビティプリフォーム金型、 またはペットのプリフォーム型、詳細については、お気軽にお問い合わせください。調達ニーズについて説明してください。私たちは、あなたのプレフォーム製造業務に最適な型を見つけるのを支援する準備ができています。
参照
- Ra Grangeによる「Tool and Die Materials」
- O. OlssonとKG Thomsenによる「射出成形ハンドブック」
- 鋼、アルミニウム、銅合金メーカーの技術データシート。
