8キャビティブロー型

8-キャビティブロー成形金型の場合、その長さのため、カビは変形しやすいです。したがって、セグメント化された製造方法が採用されています。 2セットの4-キャビティブロー成形金型を組み合わせて、積分8キャビティブロー型を形成します。 8-キャビティボトル吹く型は通常、コンパクトな線形または円形のレイアウトを採用し、8型のキャビティが均等に分布しています。このレイアウトは、生産効率を改善するのに役立ち、金型が限られたスペースでの複数の空洞の同時成形を実現し、ボトルの吹き込みプロセスの滑らかな進行を確保するために、給餌装置、暖房装置、カビ凝集装置などを使用した正確なドッキングなど、ボトルブローイングマシンのさまざまなコンポーネントとの協力を促進します。フロントテンプレート、リアテンプレート、および中間テンプレートで構成されています。

テンプレートは、ガイド列とガイドスリーブを介して正確に配置され、金型の閉鎖および開口プロセス中に各カビの空洞の位置の正確性を確保し、ボトルの成形品質に誤って整合し、影響を与えます。加熱された軟化ボトルのプリフォームは、8-キャビティブローイング型の各カビの空洞に正確に配置されます。

ボトルプリフォームの高速で正確な位置決めは、通常、ロボットまたは自動給餌装置を介して達成され、金型キャビティ内のボトルのプリフォームの位置偏差が許容範囲内で制御され、その後のブロー成形の準備ができていることを確認します。金型は、優れた切断と研磨性能を備えており、カビの空洞の寸法の精度と表面の品質を確保することができ、熱処理後の耐力と耐摩耗性を持つため、P20材料を使用することがよくあります。大きなバッチを備えた8つのキャビティブロー型の生産に適しています。