高精度の金型と安定した成形プロセスのコア要素

1.設計精度：ソースからの逸脱を排除します
3Dシミュレーション最初：
カビの流れ分析（CAE）は、溶融流のバランスを予測します（各空洞の充填違い<5%)
構造応力解析により、表面変形が分かれています<0.02mm/m

キーポジショニングシステム：
テーパーポジショニングピン（0.005mm以下のクリアランスを一致させる）は、円筒形のピンを交換します
四面クランプメカニズム（横方向の力抵抗が300％増加）

2.ウルトラ精度加工：従来の制限を破ります

3.温度フィールドバランス制御：安定性のライフライン
階層化された温度制御技術：
ボトルマウスエリア：結晶化変形を防ぐためのベリリウム銅インサート +冷水（5度）
ボトルボディエリア：可変ピッチスパイラルウォーターチャネル（温度差±1度）

リアルタイム監視システム：
Mold thermal image shows that the surface temperature difference of each cavity is ≤2℃ (traditional molds>8度）

4.排気とdemolding：マイクロ欠陥ターミネーター
ナノレベルの排気システム：
メインエキゾーストグルーブ（深さ0.03-0.05 mm） +局所真空排気
溶融炭化を防ぐ（製品の黒い斑点を排除する）

ゼロダメージ排出設計：
空気圧補助剤のdemolding（接触圧力<0.5MPa)
セラミックエジェクターピン（硬度HRC90、耐摩耗性が5回増加しました）

5.マテリアルマッチングエンジニアリング：新しい課題への対応