ボトルキャップ金型の作業原理には、主に圧縮成形と射出成形が含まれます。
圧縮成形
圧縮成形は、加熱されたプラスチックブランクを金型に入れ、型の圧力によって形作ることです。特定の手順は次のとおりです。
加熱プラスチックブランク：プラスチック製の顆粒またはプレハブのブランクを柔らかい状態に加熱します。
型に入れます：加熱されたプラスチックの空白を下の型に入れます。そして、上部の型が下向きの圧力をかけて、プラスチックの空白を金型の空洞と形に満たすようにします。
冷却と硬化：カビは閉じたままで、プラスチックは型で冷却して固まります。冷却後、金型を開いて、成形ボトルキャップを取り出します。
射出成形
射出成形は、加熱されたプラスチックと溶けたプラスチックを金型に注入し、カビを開いてプラスチックの冷却後にボトルキャップを取り出すことです。特定の手順は次のとおりです。
加熱プラスチック粒子：射出成形機のホッパーにプラスチック粒子を加え、プラスチック粒子をヒーターを通して溶けた状態に加熱します。
射出型：溶融プラスチックは、圧力によってカビの空洞に注入され、形を冷やします。
カビを開けて脱出します：冷却後、金型を開けてボトルキャップが自動的に落ちます。スレッドの回転デモンデングは、スレッド全体の完全な形成を保証し、ボトルキャップの変形と傷を避けることができます。
