preform金型の技術的特徴には、主に次の側面が含まれます。
accurateサイズの設計：Preform金型のサイズ設計では、ボトルのサイズの精度と一貫性を確保するために、生成されるPreformの仕様を正確に一致させる必要があります。
Complex Capity structure ：プレフォーム金型の空洞構造は複雑であり、ボトルの形状、壁の厚さ、補強リブなどの要因を考慮する必要があります。
効率的な冷却システム：冷却システムの設計は、プレフォームの冷却速度と生産効率に直接影響します。冷却水路の合理的なレイアウトは、冷却時間を短縮し、生産効率を改善する可能性があります。
耐摩耗性材料の選択：プリフォーム金型は通常、高速鋼、合金鋼などの高強度で高耐摩耗性の材料で作られており、金型の長寿命と安定性を確保します。
高度な製造プロセス：製造プロセスには、金型の精度と信頼性を確保するための設計、材料選択、加工、アセンブリデバッグ、受け入れテストなどの手順が含まれています。
Multi-Cavity Design ：金型には2〜144の多くの空洞があり、生産効率と大量生産の実現可能性が向上しています。
a腐食耐性材料：ステンレス鋼のテンプレートは、腐食抵抗と容易なカビの維持に使用されます。
最適化されたサイクル設計：部品排出センサーを使用して、プリフォームをピックアッププレートに転送する動作を監視してサイクルを最適化します。
Reduced Wear Design ：補助コーンは、ダイリップコーンにアクセスする前に半金型を事前に調整することにより、カビの摩耗を減らします。
標準交換可能なコンポーネント：金型コンポーネントには、メンテナンスと交換が容易になるための標準的な交換性があります。
leak漏れ防止設計：水道管は金型の底に迂回され、漏れのないものを確保しながら、プレフォームの水マークを排除します。
simplifiedメンテナンスの設計：ローラーカムは、スレッドジョイントの開閉アクションをアクティブにします。これにより、コンポーネントが少なくなり、金型のメンテナンスが簡素化されます。
均一な温度設計：ウルトラペット？ホットランナーの設計により、ヒーターのレイアウトが改善され、加熱が均一になり、温度の違いが減ります。
extendededededed Seal Life Design ：冷却バックプレートでは、1つのOリングシールのみが使用されており、これはシールの寿命とメンテナンスの間隔を2倍以上にします。
