ボトルキャップ型の設計には、主に次の側面が含まれています。
カビの種類と構造：
3プレート型：PE材料のボトルキャップの金型設計で一般的に使用されています。ポイントゲートを採用し、プラスチック部品の上部の中央に設定されています。ポイントゲートは、溶融物のせん断速度を上げ、溶融粘度を減らし、カビの充填を促進することができます。同時に、ポイントゲートの残留トレースは小さく、プラスチック部分の表面品質を保証します。
マルチキャビティカビ：生産効率を向上させ、コストを削減するために、ボトルキャップ型はしばしば1つの多重キャビティ設計モードを採用します。たとえば、ボトルキャップの生産では、1型と10個のキャビティの設計モードがより一般的です。
材料の選択：
カビ材料：ボトルキャップ型には通常、2083、P20H、718Hなどの高強度カビ材料が使用されます。金型の主要部分には、コア、キャビティ、ストリッパープレート、関連インサートが含まれます。 2083、2344、2316などの高品質のプラスチックカビ鋼を使用し、硬度を高めるために熱処理されます。
Cooling System：
mold温度制御システム：製品の品質と生産効率に直接影響します。冷却システムの設計は、各空洞を同時に均等に充填できるようにする必要があります。通常、不均衡な注入システムと冷たい材料の穴を使用して、フロントコールドマテリアルを保存します。
移動と排出メカニズム：
移動メカニズム：内部スレッドを使用したボトルキャップ型の場合、スレッドコアの回転と翻訳を実現して、スムーズにdemultするために、伝送メカニズムを設計する必要があります。伝送メカニズムは通常、油圧シリンダー、ギアラック、駆動ギアなどで構成されています。
exjectionメカニズム：内部スレッドの断片化メカニズムは、プラスチック部品の内部スレッドをスムーズに排出できるように、金型が開く前に破壊を完了する必要があります。
ステップとプロセス分析を設計します：
プロセス分析：プラスチック部品の構造に従って、プロセス分析が実行され、設計スキームを決定し、型の動作部分のサイズを計算し、作業部品を設計し、標準部分を選択し、最終的に金型の総会の図面を設計します。
