blowブローカビの寿命は、材料の選択、構造設計、熱処理プロセス、使用、メンテナンスなど、多くの要因に依存しています。
ブロー型の寿命に影響を与える主な要因
材料の選択：金型材料の選択は、生命に重要な影響を及ぼします。大量生産では、セメント炭化物、高強度および高耐摩耗性カビ鋼（YG15、YG20など）などの長寿命型材料を選択する必要があります。小さなバッチまたは新製品の試験では、亜鉛合金、ビスマスティン合金、その他の金型材料を使用できます。熱い鍛造型には、良好な靭性、強度、カビ抵抗、冷たい疲労抵抗（5crmnmoなど）を備えた材料を使用する必要があります。ダイキャスティングカビは、高熱疲労抵抗と高温強度（3CR2W8Vなど）を備えた合金鋼を使用する必要があります。プラスチック型は、切断しやすく、構造が密度が高く、磨きの良い材料を選択する必要があります。
utructural Structural Design ：合理的な金型構造の設計も重要です。設計中に、ストレス集中を減らすために、十分な強度、剛性、同心性、中心性、および合理的なブランキングクリアランスを確保する必要があります。たとえば、パンチを設計するときは、ガイドサポートとセンタリング保護に注意を払う必要があります。特に、小さなホールパンチはセルフガイド構造を採用できます。角度や狭い溝などの弱い部分は、ストレス集中を減らすためにアークで遷移する必要があります。ダイの複雑な構造は、インレイ構造を採用できます。
heat治療プロセス：不適切な熱治療は、カビ障害の主な理由の1つであり、約45％を占めています。合理的な熱処理プロセスは、金型のサービス寿命を大幅に増加させる可能性があります。
使用とメンテナンス：正しい使用と定期的なメンテナンスも、金型の寿命を延ばすための重要な手段です。たとえば、ボトル型を取り付けて分解するときは、ゴム製ハンマーを使用して、硬いオブジェクトで打つことを避けます。ボトル型と機器の間のギャップを定期的に確認して調整して、金型バッファーの強度などを確保します。
